• Кошик порожній!

Приймаємо дзвiнки

Пн-Сб: з 10:00 - 18:00
  • Кошик порожній!

Огляд рушниці Пеленгас Еко 2017 р.в.!

На прохання Дмитра Чунюкіна проводжу огляд рушниці надісланої мені в довічне користування разом з калошами Пеленгас! На мою пропозицію провести приватний аудит рушниці без публікації на форумі Дмитро відповів, що хоче публічного огляду. Це Його Право і Його позиція. Я ж зберігаю Право на Свою позицію і думку з конструктиву рушниці, навіть якщо ця позиція виявить недоробки в конструкції!

Отже! Рушниця Пеленгас Еко 2017 р.в. має торцеве розташування рукояті зі зміщенням від поздовжньої осі стовбура до точки упору 24мм! Габаритна довжина від надульника до пробки заглушки 615мм. Зовнішній діаметр ресивера 32мм! Внутрішній об'єм порожнистої пластикової рукоятки є продовженням ресивера і незайнята об'ємом ресивера габаритна довжина рукояті становить 25мм! Робочий хід поршня 450мм! Внутрішній діаметр стовбура 12мм, зовнішній діаметр стовбура 14 мм. Стовбур з нержавіючої сталі з відмінним заводським поліруванням до дзеркала поверхнею. Гарпун діаметром 7мм по типу таїтянського з відмінною загартуванням і з хвостовиком під конус морзе. Ресивер з АМГ з явними ознаками термообробки для підвищення міцності і відмінним темним анодом! Товщина стінки ресивера 1мм! Вага рушниці без гарпуна 560грм. Можна навіть не сумніватися, що рушниця має позитивну плавучість без гарпуна і додаткового обваження.

Перш ніж приступити до розбирання вирішив перевірити працездатність рушниці на взвод! Мене чекав сюрприз! Гарпун ніяк не міг зрушити поршень з місця і гнувся і кривлявся під навантаженням як панянка, яка будує з себе саму невинність. Благо гарпун розжарений і витримав черговий натиск. Рушниця виявилася закачана до 30кг зусилля на взвод! Бажаючи з'ясувати причину такого хамського поводження поршня, стравив повітря з ресивера і відкрутив надульник! Причина клина була в повній мірі! Як демпферна втулки застосована поліуретанова шайба товщиною 8 мм з фаскою під контакт з поршнем, така ж відповідна фаска на самому поршні! Створені всі умови для клина! При застосуванні поліуретанових шайб в якості амортизаторів для поршнів фаска заходна не допускається ні на поршні, ні на шайбі!

Місця в надульнику більш ніж достатньо для розміщення класичної металевої демпферного втулки з О-рингу амортизаторами а 12мм діаметр стовбура дозволяє мати тілу поршня досить ударної площі для гасіння енергії удару без залишкової деформації з урахуванням фасок на поршні і металевої втулки демпфера!

Економія на демпфері на мій погляд не доречна в будь-якій конструкції рушниць! Поліуретанова шайба впресована в надульник і після безуспішної спроби нагріти надульник феном і витягнути шайбу, довелося різати її ланцетом! Сам надульник виготовлений якісно з дуже якісним анодом і різьбленням під стовбур М 14 х 0,75! Площа поперечного перерізу 6 отворів діаметром 5мм під перепуск паразитного води при пострілі достатня!

При розбиранні рушниці в ніс вдарив стійкий запах гасу! Масло в рушниці по консистенції дійсно схоже на АТФ! але ні мінеральні! ні синтетичні! ні червоні! ні зелені масла АТФ з якими я стикався не мають запаху гасу. Можливо це результат імпортозаміщення, а можливо різновид авіаційного масла для гідравліки.

Зняття передньої пластикової заглушки з ресивера виявилося не зовсім швидко розв'язаним завданням! Вибивати не хотілося на увазі можливого пошкодження пластика. Довелося вигадувати знімач на базі стовбура шайб і надульника. Через якихось 1,5 години метушні передня заглушка була знята і з'ясована причина її примхливого поведінки. О-ринг передньої заглушки був посаджений в ресивер з натягом в 1мм. Садили її очевидно з маслом! а ось назад вже пішло сухе тертя з великим зусиллям притиснення. О-ринг поршня посаджений в стовбурі з натягом 0,5мм. Два казуси по посадці О-рингів насторожують не на жарт.

Поршень - зразок недавно презентованого девайса з обертовою пластиковою частиною! Вона все таки крутиться.

Але і тут хороша ідея не реалізована до кінця! Грибок на якому обертається пластиковий циліндр посаджений в пластик з плюсовим допуском і є поздовжній люфт. Це очевидно данина літейці обох частин поршня. Циліндр для обертання без радіального биття повинен мати хоча б дві точки опори по краях або одну опору рівну двом діаметрам отвори циліндра. На поршні забули відлити другу опору пластикового циліндра по діаметру посадочного отвору у вигляді уступу від місця проточки паза під О-ринг поршня! В результаті пластиковий циліндр має поздовжній люфт разом з радіальним биттям в 0,5 мм другого його кінця. Такий колінний суглоб навряд чи сприяє надійності поршня та й зацепа в цілому.

Як я вже згадував гарпун відмінно загартований! але ось хвостовик гарпуна з конусом морзе виявився сирим і до того ж так посаджений туго на гарпун, довелося гріти на газу для відкручування плоскогубцями. Природно, на сиром металі відразу залишилися смуги - задираки від інструменту і ці задираки треба шліфувати. Інакше непрохідний в багнюку для гідроамортізаціі. В результаті різьблення виявилася якісна, а ось спідниця на гарпуні після різьблення під центрування хвостовика була трохи завищена по діаметру і закусила вудила. Сама мода на конусний хвостовик прийшла до нас від Італійців і нічого хорошого в ній немає. При посадці конуса в конус мається на увазі дуже точна посадка для утримання і швидке розчеплення при динамічному зусиллі при зсуві на частки міліметра. Попадання піску і іншого бруду зводить цю посадку до нуля. При всьому при цьому крадеться багато тіла пластикової частини поршня послаблюючи його механічну міцність. Благо хвостовик НЕ розжарений і дозволив нарізати з нього різьбову шайбу. Зробив хвостовик прямо на гарпуні діаметром 4 мм і накрутив наполегливу шайбу бігунка. Так само просвердлив надульник під виточену амортизуючу втулку поршня.

Метал поршня загартований дуже сильно і не піддається обробці різцем на токарному верстаті на відміну від гарпуна! Грибок поршня має діаметр 8.5 мм що дозволяє вільно при стовбурі 12мм поставити розрізну втулку з поздовжнім пазом трохи ширше товщини шептала-важеля і поперечним пазом під упор в осі шептала-важеля. Внутрішній діаметр втулки в 8, 6 мм забезпечить надійність зачепа і прийме на себе силу згинатися поршень в момент утримання шептало-важелем, що утворюється в результаті дії сили виштовхування поршня на важіль, дорівнює відстані від поздовжньої осі стовбура до місця контакту шептала-важеля. Приготую таку втулку і покажу пізніше. Пластикова передня заглушка має ріг намотування лина і Мушку. Рукоять зроблена урівень з діаметром ресивера і це дозволяє цілитися за допомогою мушки.

Стовбур ідеальний з точки зору поверхні і в місці пропила паза для шептала-важеля немає ніяких задирок. Все заполіроване. Різьблення зовнішнє М 14 х 0,75 і внутрішнє з протилежного кінця М 13 х 1 зроблене акуратно без продавок стовбура! Шептало-важіль виглядає чудово з полірованої контактної поверхнею як з грибком поршня, так і зі штоком гермоввода. Ось шептало-важель стоїть в отворі стовбура без люфту і шептало також не має зайвого люфту в цій осі.

На стовбурі передбачена пластикова центр втулка заходить в рукоять для центрування рукояті щодо стовбура і ресивера і розподілу згинального навантаження при заряджанні між стволом, ресивером і держаком. У втулці виконані прохідні отвори для повідомлення ресиверного обсягу з обсягом в рукояті.

Як і обіцяв виготовив розрізну втулку в стовбур під візит грибка поршня! Така втулка просто зобов'язана стояти на всіх рушницях Пеленгас з таким зацепом шептало-важелем. Самевона дозволяє компенсувати грибок силу що згинається, викликану плечем від поздовжньої осі стовбура до місця контакту з шептало-важелем, силою реакції опори розрізний втулки з протилежного боку.

Обертається пластикова обойма поршня - візит з іншого боку до вирішення проблеми самострілу при провороті поршня без розрізний упорної ​​втулки.

При правильній посадці грибка поршня і зацепної кромки шептала при обертанні грибка сили тертя компенсують один одного за рахунок протилежного напрямку і однакового модуля. Єдина сила здатна привести до самостріл - саме згинаюча грибок сила, яка без опорної розрізної втулки і при переході від тертя спокою до тертя ковзання піднімає грибок поршня змінюючи кут сполучення і призводить до самостріл. З цього при наявності розрізної втулки робити обертову пластикову частину поршня просто не обов'язково - самострілів при провороті не буде, звичайно, якщо дотримані всі інші умови виготовлення і посадки шептала в стовбурі щодо перпендикулярності кутів осей до осей.

Гермоввід під шток - штовхач важеля-шептала виготовлений з бронзи з капелюшком діаметром 8мм і різьбленням М 6 х 0,5 і довжиною різьблення 6мм. Шток гермовводу діаметром 2 мм з нерж і забезпечена хороша змінна пара нержа - бронза. Ущільнення гермовводу і його штока виконано в одному і тому ж О-рингу, що в цілому працює, але вимагає точного підбору О-рингу при заміні старого. Пережим цього О-рингу призведе до затримки виходу штока після пострілу і тугому ходу СК. Недожим буде чреватий протруєнням по різьбі самого гермовводу.

Тепер добралися до рукояті. Рукоять зручна, але Спускову Скобу все таки треба робити довшою. Тримати палець в рукавичці на СК весь час не бажано, а швидко вставити палець в СС для пострілу без попереднього згину не виходить при існуючій довжині СС. В рукояті вже зроблені при литві пази - упори під точно вивірені лінійні і кутові розміри посадки стовбура упором віссю шептала-важеля.

Зовнішній діаметр рукояті 32мм, внутрішній діаметр прохідний 20 мм, тобто товщина стінки пластика утримує тиск повинна становити 6мм, але тут чомусь стався збій конструкторського мозку. Пружинка шептала-важеля додає розмір по діаметру перебуваючи на шепталі і при роботі шептала повинна мати вільний простір усередині рукояті для вільного ходу. Нічого гірше не можна було придумати, ніж зробити вибірку всередині рукояті навпаки пружинки, прямо над прапорцем лінесброса, глибиною 2 мм. Тобто рукоять просто прослаблена в цьому місці до 4 мм стінки і рвоне при надмірному тиску. Що завадило зберегти мінімальну товщину стінки 6мм протягом усього рукояті, прибравши до Тьоті Фені пружинку круглу від сальника і поставивши пружинку всередині стовбура між стінкою ствола і шепталом-важелем на одній осі зі штоком гермовводу? Розрізна втулка і в цьому випадку допоможе. У ній можна зробити отвір під центрування одного кінця пружини упирається в стінку стовбура.

Через навантаженого тиском всередині пластику рукояті і абсолютним небажанням користувачів слідувати максимально допустимим зусиллям заряджання рушниця явно потребує аварійного клапана скидання надлишкового тиску. Така дурня-захист дасть рушниці більше шансів жити.

Поки до мене їде рукоять для тесту з гідроопресовкою від Дмитра Чунюкіна, і чим чорт не жартує, можливо новий диво – пластик стійкий до ударів молотком, витримає випробування на розрив тиском, продовжу огляд!

Задня кришка з Дюран з різьбовою посадкою всередину стовбура М 13 х 1 і О-рингом під ущільнення в рукояті містить в собі клапан закачування-стравлювання з пружинки і кульки, утримувані на своєму місці різьбовій втулкою. Клапан працює ефективно, але не можна лізти в нього для стравлювання гострими голкоподібні шпильками! Пробка - заглушка з пластика з різьбленням під посадку в задню кришку М 16 х 1,25 і така ж різьблення на насосі. Ущільнення під герметизацію насоса виконано в задній кришці О-рингом.

Коментарі

Ще ніхто нічого не написав, ви можете стати першими!

Написати коментар [відмінити відповідь]