Евгений Гарбар: Я обещал рассказать о своем опыте по изготовлению снаряжения своими руками. Почти все свое снаряжение я делаю сам, при этом я не имею технического образования, также не связан никак с металлообработкой. Просто есть желание, вера в результат и желание получить опыт который был бы более чем опыт простого пользователя. Исходя из этого, мои методы и способы подхода к процессам описанным ниже (да и в остальных моих постах) могут показаться сложными или не высокотехнологичными, но какой есть, такой есть.

В общем, продолжаю свой блок тем. Начну из далека, но - коротко.

Начинал с РПС3, до этого был Омер Кайман 110, по сути переход ареала моих охот с морских водоемов в пресные и побудило желание купить что - либо короткое и с потенциалом доработок. Сначала хотел арб, но даже тогда понимал, что это больше из-за того, что уже был опыт использования арбалетов, но в принципе, это был единый плюс, который для меня был важен, в пользу арбалета в реках. В общем, мне повезло, и я нашел полностью новый РПС 1982 года выпуска в славном городе Харькове. Мне с тем ружьем повезло дважды, сразу после покупки ко мне в гости в Крым приехал Жуков Александр (Skarabey - Apox), который грамотно перебрал мне ружье, немного его проабгрейдил и не имел проблем с тем РПС, да и думаю сегодняшний хозяин их тоже не имеет. 

Уже тогда, сидя с Александром по вечерам и рассуждая о потенциальных изменениях я решил сходить в сельский МехЦех совхоза, и попросить выточить два наконечника (к стати, очень классные получились, я ими до сих пор вместо керна пользуюсь так как закалили их, как не странно, грамотно. Токарь с меня тогда попросил аж 15 грн), я сразу заказал два бегунка на 9-мм гарпуны. В общем так все и началось.

Приехав в Киев, мне уже было интересно, что же еще можно сделать с имеющимся ружьем.
В общем, оно у меня каждый месяц улучшалось до того момента, когда я захотел туда впихнуть поршень...

Хорошо, что меня тогда отговорил человек с золотыми руками, но очень сложный "на подъем" Юрий Маликов, за что я ему сильно благодарен.

Он мне в тот вечер испортил немного настроение сказав, что уже некуда его развивать, отставь к стенке и начинай делать ружье по новой... Я расстроился, но поступил так как он сказал.

Начал все с изучением информации о ружьях, их системах, сначала поверхностно (варианты расположения ручек, надежность, красоту в конце концов), потом все глубже и глубже (варианты спусковых механизмов, возможные конструкции демпферов и т.д.). 
В итоге решил взять за основу ружья Андрея Фалеева, но изменить надульник (сделал два - пневмовакуум и простой), поршень (сделал посадку под стоковый хвостовик), со временем убрал регулятор боя и добавил активный линесброс.

С подбором материала была проблема. Она состояла в том что нужно было найти небольшой кусок трубки на два ресивера и трубку нержавейку цельнотянутую на ствол. Трубу нашел на форуме Дельтапланеристов, то- есть была найдена и заказана труба 36*1,5, НО в итоге прислана 40*2. Как-то не сходится . Позвонив отправителю и узнав что он "перепутал" я был заверен что на мой "дельтаплан" и такая подойдет, но напомнив ему что мне она вообще нужна не на дельтаплан, а мой дельтаплан в полном порядке, он попросил два дня времени на поиск нужной трубы.

Трубу нашел - задние распорки флюзеляжа какого - то самолета. Но 36*1,2 - я совершенно не возражал так как ресивер не несущий. Ок, труба на ресивер - найдена. Отсылать обратно трубу, присланную "по ошибке" он заверил что не нужно. 

Труба на ствол была найдена в Киеве на базе мне согласился отрезать полтора метра начальник склада и то потому, что я попал к нему в не рабочее время и при условии: "...чека не дам, ты мне ничего не платил, ничего не отрезал и не брал!". Меня пачка его условий вполне устраивала, и я купил трубу 16*2,5, но она была в "+". Внутренний диаметр оказался 11,2.

Стоит сказать, что я смену стоял за станком и ее полировал, кошмар, но вывел в "идеал".
К слову, те чертежи что я сделал были достаточно сложными в плане объема работ, фрезеровки там было также - много. Очень многие токаря отказывались брать, но в итоге вышел на завод Антонова где готовы были делать все что угодно.

После того как я получил всю деталировку, я начал думать об необходимости ручки. 
На тот момент я думал что мне нужно всего две... Средняя цена ручки на тот момент была около 300-350 грн. Но Пастушенко Юрий мне сделал подарок на Новый год, отлив две ручки в своей матрице, и дав мне полуфабрикат за смешные деньги.

Потом случай подтолкнул меня к следующему витку моего развития.

Придя как то на завод, где мне делали деталировку, ко мне подошел один из работников - дедушка лет 60-ти и начав издалека о том? что (фраза от его лица) "... я сказал своему зятю, что мы на заводе делали детали для подводного ружья, на что он стал меня просить сделать ему!", после этого..."Женя, ты не думал сделать еще себе ружье? Давай сделаем, он не отстанет от меня!". Ну какой фанат разных новшеств в снаряжении откажется от этого? Ответ был однозначным - делаем! НО другую систему! И тогда я уже думал о своей первой Зелинке.

В общем все началось: я начал готовить чертежи, подгонять размеры под имеющиеся трубы (ведь труба на ресиверы у меня уже была).

В данной ситуации так же была проблема с ручками, но выход я для себя нашел один - делать самому. Решено это было по нескольким причинам: ручки Юры Пастушенко не подходили так как он использует только 36-й ресивер, покупать не то что не хотел,- не мог найти та что легла бы в руку и устроила бы по цене.

Я решил ручки делать сам. Точнее, попробовать сделать самому, используя материалы, опубликованные Юрой на своем сайте, использую уже в качестве закладных ресиверы с нужным мне диаметром, а также «профиль» ручки, которая и до этого мне очень удобно ложилась в руку - ручка с буржуйки Ю. Пастушенко (собственно ее удобство и стало причиной просьбы о помощи в получении ручек у него в предыдущий раз). Но так как я просто хотел попробовать что это такое - "вылить ручку", я решил взять то что имелось для этого под рукой, а всего было в достаточном количестве. 

Мне нужно было: 

1. Смола (была найдена в гараже случайно с еще "бородатых" времен, литовская какая - то. 
2. Стекломат и стеклоткань (стеклоткань взял у маляров по авто, стекломат шел в комплекте со смолой) 
3. Закладной пенопласт (это вообще не проблема) 
4. Что-то в качестве слоя-разделителя (мыло) 
5. Загуститель (мука или диоксид кремния - позже) 
6. Угленить (взята была у резинщиков - родственников) 
7. Форма (решено делать самому) 
8. Терпение 
9. Часа три времени на все... 

Все вроде как - было. Форму я не захотел на тот момент (да и в последующие) делать из смолы. На то есть причины: мне нужна была форма всего на две ручки, планов на дальнейшее производство не было совершенно. В общем, есть фото моей первой ручки: В обломках формы: Почистил: Убрал лишнее: Покрасил (то не обязательно, потом - не красил):

Потом - сделал вторую, но уже работал с нашей отечественной смолой. Вышло немного хуже, но вполне выполняло функции. Целесообразно сказать что первая моя ручка служит мне верой и правдой и сейчас, с тем ружьем - моей первой Зелинкой я был и на слетах и чаще всего езжу на охоту. Не обошлось и без приятных неприятностей: токарь перепутал размер резьбы и сделал два комплекта с 34-й резьбой вместо 36-й. И через год это побудило меня сделать еще два ружья.

Но вторые ружья я сделал со всеми желаниями которые накопил во время пользования первыми. Также попал под влияния "массового психоза". Я сделал: фрезеровку в задней заглушке под шток линесброса, пазы под спецключ в задней заглушке, центральную опору без пружины, и с шестигранной напайкой. Убрал латунь со ствола. Удлинил корпус демпфера. Два следующих ружья вскоре были готовы.

Также, помимо ружей я для каждого ружья делал и катушки: первые, вторые и уменьшенные и со вторым штифтом препятствующему спадание линя.

Это чертеж первой, самой простой. Есть и третье поколение - оно сейчас как раз зажато в патрон токарного станка…

В общем давайте перейдем к делу и начнем по этапам рассматривать на что следует обратить внимание во время изготовления ружья. Для начала нужно определится какой длины ружье нам нужно, также - какой будет гарпун (тут нужно понимать на какую рыбу будет использоваться ружье), как будет происходить демпфирование поршня и в зависимости от этого какой ствол будет в ружье. 

В качестве базовых чертежей вы можете использовать чертежи Зубкова Ю. (сборочный) или чертежи Золотова, но при этом дам два совета, которые помогут вам в итоге получить работоспособную конструкцию: 

1. Не поленитесь и полностью прорисуйте все детали. 

2. В натуральном размере сделайте сборочный чертеж и внесите согласно ему изменения, они - будут. 
В чертежах Золотова, я советую изменить заднюю напайку и перерисовать полностью заглушку под активный линесброс, например. Также советую удлинить демпфер для более надежной фиксации гарпуна в надульнике во время зарядки. Например: Также сборочный вам даст возможность просчитать точное месторасположение напайки на столе для того что бы избавится от или невозможности постановки ружья на взвод (мало) или от люфта и клина на центральной опоре (много).

Перед тем как готовить чертежи, я забыл написать, что предстоит очень сложный этап - поиск материала нужного нам. И если кругляк титана или кругляк дюрали найти не так сложно потому что всегда можно взять большего диаметра и просто проточить, то найти трубы - достаточно сложно. Трубы должны быть бесшовные и из однородного материала. Для дюрали я советую взять минимум стенку 2,5 мм, для титана - 2мм. На ствол рекомендую не брать трубу со стенкой более 1 мм. Сейчас есть достаточное количество труб уже подготовленных, продают их тот же Алексей Заславец, или Дмитрий Булат, за что им - большое спасибо.

Далее - поход к найденному вами токарю. Человек должен быть достаточно вменяемый для того что бы простить вам (и себе, что тоже часто бывает) грехи как чертежа так и варианты хода ваших мыслей относительно изменений в процессе работы. 

Тут нужно отдельно написать, что покупать нужно материал с учетом отбраковки, я уже делаю не первые ружья, но вот, например,: В левом была трещина в титане, снаружи ее не было видно, в правом имело место проблема с фрезеровщиком). Так что - добавьте каких- то 100 мм на отрезные части и отбраковку. Мелочевка на выходе должна выглядеть примерно так (не считая двух отбраковок): Детали со станка, требуют доводки...

По мелочевке поговорим немного позже, а сейчас, пока токарь и фрезеровщик делает свою работу, начнем делать ручку... Тут нужно учесть, что нам для ручки понадобится или будущий ресивер с чистовой поверхностью или идентичного с будущим ресивером размером (с учетом обработки/покрытия) трубу. Также нужна будет ручка как "мастер - модель" 

Итак... Берем следующий набор: Коробку (обязательно от печенья "Белочка") и 5 кг гипса/алебастра (первое бесплатно, второе рублей 10 - 15). Делаем из коробочки - коробочку для отливки ручки, с учетом нормальной толщины стенки (со всех сторон от ручки отступить мм 20-ть. Обрабатываем ручку разделительным покрытием или обильно мыльным раствором или обильно натуральным воском, разведенным в бензине "Калоша". Есть еще полироли Эдельвейс, есть еще крема для обуви, еще какие - то модные средства, но первые два я - пробовал - работает. 

Потом крепим ровно там ручку и аккуратно заливаем первую половинку формы: ждем часик как все застынет... потом снова - разделительный слой и - вторая половинка матрицы...:

Ждем часик, начинаем раскрывать матрицу... АККУРАТНО!!!

Смазываем обильно две половинки матрицы разделительным слоем, потом даем уже хорошо просохнуть (часа 2-а). Также смазываем обильно трубу - закладную. 

Берем следующий набор: 

1. Эпоксидную смолу (2-е на ручку, 1-у для подстраховки) 
2. Диоксид кремния 
3. Муку (для подстраховки) 
4. Два банана (один - для подстраховки) 
5. Перчатки медицинские 
6. Гантели 
7. Стеклохолст/стекломат/стеклоткань 
8. Волокно капроновое или как тут углеволокно... 
9. Три кусочка пенопласта 
10. Мелкопорезанное стекло или стекломат. 
11. Палку - мешалку 
12. Одноразовые стаканы 
13. Две полоски для колец на ручке стеклоткани. 
14. Тонер или любой другой краситель (чернила, краска и т.д.) 

Перед работой нужно все разложить по "кучкам"

Я не смог фотографировать когда были руки "по локоть" в смоле... В итоге получаем вот что:

Нервничать придется уже целые сутки, но по предшествию 24-х часов открываем форму. Как видим, если все сделать аккуратно, то можно нашу матрицу за 15 рублей использовать еще раз... Достаем ручку и чистим от "отливов"

Затем - берем тазик с водой и ворох наждачной бумаги: чистим, полируем и на выходе имеем:

В данный момент я внешний корпус ружья (ресивер, корпус демпфера, передняя и задняя заглушка) передал для обработки поверхности

Fishadmin:

Вопрос: как сделать рукоять шероховатую, типо как на ружьях эндрюфокса и мазаевском арбалете? Чтоб рука не поскальзывалась!

Евгений Гарбар:

Есть несколько решений: 

1. Самое простое - обработка силиконом (со временем стирается, но дешево и применимо к уже готовым ручкам) 

2. Использовать ручки с накладками из резины или силикона, пример - ружья В.Говоруна (очень технологично, сложно, но очень красиво). 

3. Делать мастер - модель для закладки ручки в матрице уже с рифлением (менее сложно, но тоже технологично и тоже красиво). 

4. При закладке ручки закладывать первый слой с размолотым или графитом или пробкой (можно часто встретить такой вариант исполнения на ручках А.Харитонова (Фантом). От части - красиво и доступно для изготовления.

Затянулся у меня процесс с изготовлением ружья из титана как никогда. В задней заглушке ресивера у меня расположен клапан стравливания, там нарезана резьба м3, в этот раз решил я воспользоваться нержавеющими винтиками которые можно купить.

После того как прогнал повторно мечиком резьбу начал закручивать болтик, в общем на 5-10м витке в руке у меня остался шестигранник с головкой, а тело винта в титане... Титан очень "кусючий", заклинило намертво. Отдал товарищу на протравку кислотой, как результат - серная не взяла, а "адская смесь" которую потом намешали побила, от части, и резьбу. В общем, в пока делается новая задняя заглушка, я сделал себе небольшой отдых. Между делом доделал шептало, шпулю катушки и курок. Курок я сделал также из титана, толщиной 6мм длиной 43мм, радиус скобы - переменный, нижняя часть Р8, верхняя р12. Также сделал его с переменным скосом (вправо) по сечению, но так как охочусь всегда в перчатке - то, совершенно, не важно, просто хотел попробовать. Итак - результат:

Шептало длиной 26 мм, шириной 6 мм, нержавейка (60ед) так как напайка на стволе также стальная (той же твердости). Скорее всего буду его переделывать, может не хватить длины для пружинного кольца которое будет заменять всем привычную пружину... Будет видно при сборке.

Шпуля катушки (корпус на фрезеровке), габариты: Ширина 58, высота 35, отверстие для штока корпуса ф5, глубина шпули 27,5мм.. Материал – все тот же титан, еще буду полировать:

Паша:

Евгений, хочу спросить.

1. Сколько весит рукоятка и плавает ли она?
2. Шептало было закалено после изготовления? 60 единиц - это твердость напильника, и если не сделать отпуск (500градус.) то шептало лопнет. Потому как в металле будет внутреннее напряжение. А так молодец, все сделано с душой.

Еще один совет - на крышки берите титан марки ВТ5 или ВТ22, он не закусывает на резьбах, и он немного легче чем ВТ1. 
Но обрабатывается тяжело. И не ставьте в паре с титаном стальные детали! Он их сожрет!

Евгений Гарбар:

1. Да, плавает кольцами вниз, нижней частью рукояти – вверх, с курком толщиной 6мм (к слову, титан на курке я, возможно, тоже забракую, даже с зеркальной полировкой при плотной посадке он так же движется не плавно, а рывками - "закусывает"). И так как болтаться (расширить паз) я ему не дам, то буду или ждать и надеяться, что разработается, или сделаю из нержи. 

2. Материал на шептало мне подарили на заводе Патона. Уверен, он уже отпущен, так как это обрезок уже полированного ножа (после подготовки метала). 

К слову, шептало буду переделывать, не хватило мне все же длины. Результаты покажу. Так как деталировка уже почти вся готова, то уже поздно, но, все равно, спасибо за совет! Все ружье кроме задней крышки сделано из вт1, задняя (ту что делают взамен стравленной) крышка из титана намного тверже (со слов мастеров) чем предыдущий (ВТ1), есть надежды что это как раз или вт5 или вт22. А(!), катушка точно из вт22. Про пару: титан-нержа - знаю, у меня из контактирующих деталей и этой пары получится только шептало, но там от этого не уйдешь.